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防腐樹脂主要 使用于工業(yè)和民用建筑內(nèi)外墻，外墻，混凝土，地下室，水池，水塔，異性屋面，隧道，廁浴間，大壩等部分的防水，防腐，防滲，防潮及滲漏修復(fù)工程。
用于人防，地下工程及水利電工程的防水，防腐，粘結(jié)補(bǔ)強(qiáng)和加固處理及防水防腐襯砌。
用于地下室的內(nèi)外墻，廁浴間，大壩的防滲面板，渠道，渡槽，橋面，地面游泳池，交貨池，化工耐腐蝕，耐酸堿的倉儲等。
也可用于混凝土蓄水池的防水，抗?jié)B防腐。另外在堿廠的結(jié)晶和母液清池，蒸餾塔內(nèi)壁采用該產(chǎn)品防腐防水效果極佳。
樹脂重防腐的具體應(yīng)用形式有熱塑性高分子材料為基材的襯里防腐、整體熱塑性材料防腐；熱固性樹脂為基材的厚涂層、地坪、膠泥、玻璃鱗片膠泥、聚合物砂漿、聚合物混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯、整體玻璃鋼、磚板襯里、熱固性樹脂浸漬石墨材料、膠泥玻璃鋼復(fù)合防腐、涂裝玻璃鋼復(fù)合防腐、陰極保護(hù)樹脂重防腐復(fù)合、水玻璃及搪瓷樹脂重防腐復(fù)合、金屬熱噴樹脂重防腐復(fù)合、襯膠樹脂重防腐復(fù)合等。
　　一些專業(yè)名詞，很多都是約定俗成，以下具體進(jìn)行解釋。
　　襯塑：熱塑性高分子材料襯里。
　　薄涂：一般指厚度在200μm以下的涂料涂裝防腐形式，其中100μm以下為超薄涂。
　　一般涂層：一般指厚度在300μm左右的涂料涂裝防腐形式。市場上的較薄的重防腐涂料厚度在300～500μm，如乙烯基酯樹脂或環(huán)氧樹脂的玻璃鱗片重防腐涂料。
　　厚涂層：區(qū)別于一般涂裝涂層，這里多指500～1000μm的交聯(lián)型厚涂層（溶劑揮發(fā)型的厚涂層極少見，如非轉(zhuǎn)化型含氟聚氯乙烯厚漿涂層）。市場上較厚的重防腐涂料厚度在500～1000μm。
　　地坪：整體地面防腐復(fù)合材料。超薄型地坪厚度在1～2mm，其他類型地坪大多數(shù)在3mm以上。
　　膠泥：粉狀材料增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料。
　　鱗片膠泥：片狀材料增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料。較薄的鱗片膠泥襯里1.5～2.5mm，一般鱗片膠泥在2.5～4.0mm。
　　聚合物砂漿：細(xì)顆粒（細(xì)骨料）材料增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料。砂漿層厚度一般在3mm以上。
　　聚合物混凝土：粗骨料材料增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料。隨整體設(shè)計(jì)的不同，厚度不同，是樹脂重防腐中厚度最大的。
　　玻璃鋼（FRP）襯里：混凝土、金屬等基材的FRP防腐襯里形式，厚度隨所用纖維種類、設(shè)計(jì)要求不同而不同，一般為保證耐腐蝕工程質(zhì)量，都需要保證玻璃鋼襯里厚度達(dá)到3mm以上，實(shí)際工程中，由于種種原因?qū)е伦罱K的FRP防腐襯里厚度大多在1.5～3.5mm。
　　整體玻璃鋼：纖維增強(qiáng)熱固性樹脂玻璃鋼為整體結(jié)構(gòu)材料，耐腐蝕的同時作為承受一定載荷的整體結(jié)構(gòu)件設(shè)備使用的樹脂重防腐形式。厚度隨介質(zhì)、設(shè)計(jì)、場合不同而不同。一般分為耐蝕層和結(jié)構(gòu)層兩大部分，耐蝕層的厚度要求一般在3.0～6.5mm之間。
　　磚板襯里：以樹脂膠泥為灌縫粘結(jié)材料，必要時輔以隔離層的襯磚防腐復(fù)合材料。整體厚度隨著設(shè)計(jì)和磚板的不同而不同，一般分為打底層、粘結(jié)層、隔離層、磚板層組成。
　　其他諸如熱固性樹脂浸漬石墨材料、膠泥玻璃鋼復(fù)合防腐、涂裝玻璃鋼復(fù)合防腐、陰極保護(hù)樹脂防腐復(fù)合、水玻璃及搪瓷樹脂防腐復(fù)合、金屬熱噴樹脂防腐復(fù)合、襯膠樹脂防腐復(fù)合等的解釋和表現(xiàn)形式，請具體參見相關(guān)章節(jié)的介紹。

“樹脂重防腐”的特點(diǎn)

　　樹脂重防腐與金屬防腐、傳統(tǒng)涂裝防腐相比較，具有以下特點(diǎn)：
　?、倏稍O(shè)計(jì)性。力學(xué)、機(jī)械及隔熱、絕緣、抗老化等性能，尤其是防腐性能可按照制件的使用要求和環(huán)境要求，通過組分材料的選擇和匹配、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、界面控制等手段，最大限度達(dá)到預(yù)期目的。
　?、诩瓤商峁﹥?yōu)于涂裝防腐的表面抗?jié)B防腐性能，又能提供整體結(jié)構(gòu)防腐性能。如玻璃鋼材料本身就具有優(yōu)良的力學(xué)性能，可以作為結(jié)構(gòu)材料使用，而一般的涂裝防腐僅能作為表面防腐層使用，一旦這一層被破壞，必將導(dǎo)致主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)安全隱患。
　?、鄯栏W(xué)性能對復(fù)合工藝的依賴性更強(qiáng)。與一般涂裝防腐不同的是，樹脂重防腐最終的防腐層在形成過程中，不同的成型工藝所用原材料種類、增強(qiáng)材料形式、填料纖維含量、鋪設(shè)方法也不盡相同，因此最終樹脂重防腐的力學(xué)性能和防腐性能對工藝方法、工藝參數(shù)、工藝過程等的依賴性更強(qiáng)，也就是說影響因素更多，最終的性能分散性也是比較大的，尤其是針對玻璃鋼。
　?、軜渲胤栏罱K防腐層呈現(xiàn)各向異性和非均質(zhì)性。常規(guī)的金屬防腐材料基本都是各向同性和均質(zhì)材料。樹脂重防腐中各點(diǎn)的性能并不相同，性能隨位置變化而變化。樹脂重防腐在設(shè)計(jì)時，尤其要注意其復(fù)雜性和特異性，除考慮結(jié)構(gòu)物中的最大應(yīng)力，還應(yīng)注意材料各向異性特點(diǎn)反映出來的薄弱環(huán)節(jié)，尤其是剪切性能和橫向性能遠(yuǎn)小于沿纖維方向的性能。
　?、菥C合性能優(yōu)異。達(dá)到防腐功能的同時，樹脂重防腐還可以兼具優(yōu)良的電性能（導(dǎo)電或絕緣）、優(yōu)異的熱性能（耐熱、導(dǎo)熱、絕熱）、比強(qiáng)度高比模量大（僅限玻璃鋼）、耐疲勞、減震、透波隔音、表面疏水、疏油、耐磨、防結(jié)垢等功效。
　　樹脂重防腐具有以下不足：
　　①樹脂重防腐的絕對強(qiáng)度不如金屬材料，彈性顯得比較低（高模量纖維能一定程度使之提高）。和金屬防腐材料相比，顯得剛性不足，變形較大。
　?、跇渲胤栏膶娱g剪切強(qiáng)度和層間拉伸強(qiáng)度低，在層間應(yīng)力作用下容易引起分層破裂。多軸向織物用作為增強(qiáng)材料可在一定程度上改善層間強(qiáng)度。
　?、蹣渲胤栏瘜俅嘈圆牧?。絕大多數(shù)樹脂重防腐的表現(xiàn)形式都是脆性的（如采用Kevlar芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維則另當(dāng)別論），拉伸時斷裂應(yīng)變都很小，斷裂延伸率偏低，韌性不足是樹脂重防腐一大缺陷（改善基體樹脂和纖維可適當(dāng)提高韌性）。
　　④樹脂重防腐的絕對耐熱溫度和耐溫度驟變性能較之金屬防腐材料有很大的不足（磚板襯里、聚合物混凝土相對好些，但較之金屬材料還是顯得欠缺），樹脂重防腐的長期使用溫度都低于250℃，浸泡在介質(zhì)中的長期使用溫度一般都在150℃以下。
　?、輼渲胤栏男阅茈x散性較大。原料成分多、成型工藝及控制影響因素多、生產(chǎn)環(huán)境等外部影響多都決定了樹脂重防腐最后的性能的離散性較大，并且實(shí)際工程中還沒有十分理想完善的檢測手段，因此最終的質(zhì)量不易控制。如手糊成型的玻璃鋼，其強(qiáng)度離散系數(shù)一般都在6%～12%。
　?、迾渲胤栏男阅芎凸πВS著樹脂材料和無機(jī)填料以及助劑材料的發(fā)展，已經(jīng)得到了很大的提高，但在樹脂重防腐材料以及施工技術(shù)方面還有很大的提升空間。
　?、哌M(jìn)一步提高樹脂重防腐之基體樹脂的耐腐蝕性能，進(jìn)一步提高樹脂重防腐的耐溫性能和耐溫驟變性能。
　?、鄻渲胤栏氖┕ぜ夹g(shù)向精細(xì)化、自動化方面發(fā)展，最大限度減少人為影響因素。
　?、岢浞掷眉{米改性技術(shù)、新型高性能纖維、新型高性能精細(xì)化工助劑等輔料來改進(jìn)已有的防腐蝕樹脂，提高最終的樹脂重防腐的性能。
⑩適當(dāng)和其他防腐蝕方法結(jié)合，取長補(bǔ)短，得到最終優(yōu)化的復(fù)合防腐蝕方法。如和電化學(xué)防腐、水玻璃、搪瓷、襯膠等方法復(fù)合使用。